Siłowniki obrotowe-podwójnego działania-napędzane powietrzem lub olejem po obu stronach tłoka-stały się domyślnym wyborem wszędzie tam, gdzie konieczne jest połączenie momentu obrotowego, prędkości i precyzyjnego pozycjonowania. Poniżej znajdują się kluczowe zalety, które wyjaśniają, dlaczego inżynierowie wybierają je do przepustnic, zaworów kulowych i napędów przepustnic od platform wiertniczych po linie-przetwarzania żywności.
1. Pełny moment obrotowy w obu kierunkach
Ponieważ ciśnienie jest przykładane do dwóch oddzielnych komór, siłownik wytwarza identyczny moment obrotowy-odkręcania i ponownego osadzania, niezależnie od obrotu wału. Ten dwukierunkowy element jest niezbędny w przypadku zaworów kulowych-z metalowym gniazdem, które potrzebują takiego samego momentu 400 Nm, aby otworzyć się pod wpływem ciśnienia w układzie i zamknąć przy dużej różnicy.
2. Ciasne, regulowane pozycjonowanie
Dzięki podwójnym przewodom zasilającym pozycjoner zaworu sterującego może dozować powietrze po obu stronach, zapewniając powtarzalność ±0,5 stopnia-coś, co jest czymś, czego jednostki ze sprężyną powrotną o pojedynczym-działaniu-z trudem dopasowują się, gdy napięcie sprężyny zmienia się pod wpływem temperatury lub zmęczenia. Rezultatem jest lepsza dokładność dławienia i mniejsza zmienność procesu.
3. Krótszy czas skoku
Brak sprężyny oznacza brak przeciwnej siły, którą należy pokonać podczas pierwszych 25% skoku. Użytkownicy rutynowo osiągają obrót o 90 stopni w czasie poniżej-sekundy na przepustnicach 200 mm przy pracy przy ciśnieniu zasilania 6 barów, co jest prędkością niemożliwą do osiągnięcia w przypadku siłownika-ze sprężyną powrotną tej samej wielkości.
4. Bezpieczeństwo bez sprężyn
Sprężyny są mechanicznym elementem zużywającym się; usuń je, a usuniesz typowy tryb awarii. W-krytycznych pętlach bezpieczeństwa siłowniki z podwójnym-zasilaniem można wyposażyć w zbiorniki objętościowe lub-zawory szybkiego{3}odpowietrzania, aby spełnić czasy zadziałania SIL 2 lub SIL 3, zachowując-bezsprężynowość, co jest opcją niedostępną w konstrukcjach jednostronnego-działania.
5. Kompaktowa powierzchnia
Przy danym wyjściowym momencie obrotowym siłownik obrotowy dwustronnego działania ma zazwyczaj o 25% krótszą powierzchnię czołową-- niż jego kuzyn ze sprężyną-powrotną, ponieważ pakiet sprężyn naciskowych nie powoduje utraty przestrzeni osiowej. Ma to znaczenie na płozach, gdzie liczy się każdy centymetr.
6. Niższe zużycie powietrza przez cały okres użytkowania
Chociaż obie komory znajdują się pod ciśnieniem, całkowita ilość powietrza na cykl jest mniejsza niż ciągłe odpowietrzanie wymagane do utrzymania zespołu ze sprężyną-powrotną w „gotowości”. W ciągu miliona cykli oszczędność energii może przekroczyć 15%, zmniejszając obciążenie sprężarki i koszty operacyjne.
7. Łatwe sterowanie ręczne
Większość modeli pozwala na umieszczenie ręcznej-pokrętła lub ręcznej pompy hydraulicznej-pomiędzy komory, umożliwiając operatorom poruszanie zaworem bez zakłócania systemu automatyki-przydatnego podczas uruchamiania lub przerw w dostawie prądu.
8. Szeroka kompatybilność z mediami
Standardowe obudowy z aluminium lub-stal węglowej pracują w temperaturze od -40 do 80 stopni, natomiast wersje ze stali nierdzewnej-lub z powłoką epoksydową radzą sobie z kwaśnymi gazami, wodą morską i agresywnymi chemikaliami powszechnie stosowanymi w przemyśle chemicznym i morskim.
Podsumowując, te korzyści-zrównoważony moment obrotowy, precyzyjne sterowanie, prędkość, bezpieczeństwo i żywotność-oszczędność cyklu-sprawiają, że siłowniki obrotowe dwustronnego działania są inteligentnym rozwiązaniem domyślnym dla każdego zaworu ćwierćobrotowego, który musi się szybko otwierać, szczelnie zamykać i dokładnie modulować rok po roku. Jeśli chcesz się z nami skontaktować, Wuxi Xinming Auto-Control Valves Industry Co., Ltd.
