Klasyfikacja siłowników pneumatycznych

Siłowniki pneumatyczne to siłowniki, które wykorzystują moc pneumatyczną do napędzania otwierania i zamykania lub regulacji zaworów, znane również jako siłowniki pneumatyczne lub urządzenia pneumatyczne, ale często określane są jako głowice pneumatyczne. Siłownik i mechanizm regulacji siłownika pneumatycznego są zintegrowane, a istnieją typ membrany, typ tłoka, typ widelca zmiany biegów oraz siłowniki typu zębatki i zębnika. Typ tłoka ma dłuższy skok i dlatego nadaje się do sytuacji, w których wymagany jest większy ciąg. Z drugiej strony skok membrany jest niewielki i może napędzać tylko bezpośrednio trzpień zaworu. Siłowniki pneumatyczne typu widelcowego charakteryzują się wysokim momentem obrotowym, małą przestrzenią i krzywą momentu obrotowego, która pasuje do zaworu, ale nie są zbyt ładne i są zwykle używane do zaworów o wysokim momencie obrotowym. Siłownik pneumatyczny zębatki ma zalety prostej konstrukcji, stabilnej i niezawodnej pracy, bezpieczeństwa i przeciwwybuchu i jest szeroko stosowany w elektrowniach, przemyśle chemicznym, rafinacji ropy naftowej i innych procesach produkcyjnych wymagających wysokiego bezpieczeństwa. 1. Siłowniki membranowe Siłowniki membranowe są powszechnie stosowane i mogą być stosowane jako sterowniki zaworów regulacyjnych ogólnego przeznaczenia do tworzenia pneumatycznych siłowników membranowych. Ciśnienie sygnału p pneumatycznego siłownika membranowego działa na membranę, która odkształca membranę, napędza popychacz membrany, aby przesunąć rdzeń zaworu i zmienia otwór zaworu. Ma cechy prostej struktury, niskiej ceny, wygodnej konserwacji i szerokiego zakresu zastosowań. Pneumatyczne siłowniki membranowe występują w dwóch formach: działania bezpośredniego i odwrotnego. Gdy ciśnienie sygnału ze sterownika lub pozycjonera zaworu wzrasta, ruch w dół trzpienia zaworu nazywany jest siłownikiem dodatnim, a gdy ciśnienie sygnału wzrasta, ruch w górę trzpienia zaworu nazywany jest siłownikiem reakcyjnym. Ciśnienie sygnału siłownika dodatniego jest przekazywane do membranowej komory powietrznej powyżej tektury falistej, a ciśnienie sygnału siłownika reakcyjnego jest przekazywane do komory powietrznej membrany poniżej membrany falistej. Oba można zmodernizować poprzez wymianę poszczególnych części. 2. Siłownik tłokowy Pneumatyczny siłownik tłokowy przesuwa tłok w cylindrze, aby wygenerować ciąg. Oczywiście moc typu tłoka jest znacznie wyższa niż w przypadku typu folii. Dlatego typ membrany nadaje się do niskiej wydajności i wysokiej precyzji, podczas gdy typ tłoka nadaje się do dużej średnicy, kontroli spadku wysokiego ciśnienia, urządzeń do wytłaczania zaworów motylkowych itp. Oprócz typu membranowego i typu tłoka, istnieją również siłowniki o długim skoku i wysokim momencie obrotowym, które nadają się do wyprowadzania dużego momentu obrotowego o przemieszczeniu kątowym. Siłowniki pneumatyczne odbierają sygnały od 0,02 do 0,1MPa. Głównymi elementami pneumatycznego siłownika tłokowego są cylinder, tłok i popychacz. Tłok w cylindrze porusza się zgodnie z różnicą ciśnień w cylindrze. Zgodnie z charakterystyką można go podzielić na dwa typy: typ proporcjonalny i typ dwupozycyjny. W typie dwupozycyjnym tłok jest popychany od strony wysokiego ciśnienia do strony niskiego ciśnienia zgodnie z ciśnieniem roboczym po obu stronach tłoka wejściowego. Typ proporcjonalny dodaje pozycjoner zaworu na podstawie typu 2-pozycyjnego, dzięki czemu przemieszczenie popychacza jest proporcjonalne do ciśnienia sygnału. 3. Siłownik pneumatyczny zębatki i zębnika Rack and pinion (dwutłoczkowy stojak i zębnik) ma zwartą strukturę, piękny wygląd, szybką reakcję, stabilną pracę i długą żywotność. Wszystkie akcesoria wykorzystują najbardziej zaawansowaną technologię antykorozyjną, która może dostosować się do różnych trudnych warunków pracy. Jego wysoka i niska temperatura oraz różne specjalne siłowniki skokowe zapewniają doskonałą wydajność w różnych dziedzinach zastosowań.