1. Projekt: Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie przepustnicy. Obejmuje to określenie rozmiaru zaworu, materiału, ciśnienia znamionowego i innych specyfikacji w oparciu o zamierzone zastosowanie i standardy branżowe.
2. Wybór materiału: Po ukończeniu projektu wybierane są odpowiednie materiały na korpus zaworu, dysk, trzpień i gniazdo. Typowe materiały obejmują żeliwo, stal węglową, stal nierdzewną i różne stopy, w zależności od przeznaczenia zaworu.
3. Produkcja: Proces produkcyjny rozpoczyna się od odlewania lub kucia korpusu zaworu, tarczy i trzpienia. Elementy te są następnie poddawane obróbce mechanicznej w celu uzyskania pożądanego kształtu i wymiarów. Gniazdo zapewniające szczelne uszczelnienie jest zwykle wykonane z materiałów sprężystych, takich jak guma lub PTFE (politetrafluoroetylen).
4. Montaż: Na tym etapie montowane są różne elementy przepustnicy. Obejmuje to przymocowanie dysku do mostka, zamontowanie siedziska i podłączenie wszelkich dodatkowych części, takich jak uchwyty lub siłowniki.
5. Kontrola jakości: Zanim zawory będą gotowe do użycia, przechodzą rygorystyczne kontrole jakości. Obejmuje to próby ciśnieniowe, próby szczelności, kontrole wymiarowe i analizę materiałów w celu zapewnienia, że spełniają one wymagane standardy i specyfikacje.
6. Wykończenie i powlekanie: W zależności od zastosowania zawory mogą być poddawane dodatkowym procesom, takim jak wykończenie powierzchni lub powlekanie. Może to obejmować malowanie, cynkowanie lub nakładanie specjalistycznych powłok w celu zwiększenia odporności na korozję lub poprawy wyglądu.
7. Pakowanie i dystrybucja: Gdy zawory przejdą wszystkie kontrole jakości, są pakowane i przygotowywane do dystrybucji. Właściwe opakowanie zapewnia ochronę zaworów podczas transportu i przechowywania.
