Siłowniki pneumatyczne mogą współpracować z kilkoma typami układów sterowania.
Jednym z najbardziej powszechnych jest system sterowany elektromagnetycznie. Zawory elektromagnetyczne służą do sterowania przepływem sprężonego powietrza do i z komór siłownika. Zawory te mogą być uruchamiane elektrycznie, co pozwala na łatwą integrację z zautomatyzowanymi systemami sterowania. Na przykład w systemie przenośników taśmowych w zakładzie produkcyjnym programowalny sterownik logiczny (PLC) może wysyłać sygnały elektryczne do zaworów elektromagnetycznych w celu precyzyjnego sterowania ruchem siłowników pneumatycznych, które ustawiają obiekty na przenośniku lub manipulują nimi.
Proporcjonalne - odpowiednie są również systemy sterowania. Systemy te mogą zmieniać ciśnienie powietrza dostarczanego do siłownika w sposób ciągły i precyzyjny. Regulując ciśnienie, można dokładnie kontrolować prędkość i siłę ruchu siłownika. Jest to szczególnie przydatne w zastosowaniach, w których wymagane jest precyzyjne sterowanie, np. w ramionach robotów używanych do delikatnych zadań, takich jak precyzyjne spawanie lub montaż.
Inną opcją jest pneumatyczny układ sterowania logicznego. Do sterowania siłownikiem wykorzystuje sygnały i komponenty pneumatyczne, takie jak przekaźniki i zawory pneumatyczne. Chociaż jest mniej powszechny w nowoczesnych, wysoce zautomatyzowanych ustawieniach, nadal znajduje zastosowanie w prostych, niezawodnych i iskrobezpiecznych zastosowaniach, w których systemy elektryczne mogą stwarzać ryzyko ze względu na obecność łatwopalnych gazów lub innych zagrożeń. Ogólnie rzecz biorąc, wybór systemu sterowania zależy od konkretnych wymagań aplikacji, takich jak wymagany poziom precyzji, szybkości i złożoności.
Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź następującą witrynę internetową:www.xmvalveactuator.com
