Kiedy klienci kontaktują się z nami w sprawie projektów automatyzacji zaworów, dyskusja często zaczyna się od momentu obrotowego, ciśnienia powietrza lub typu zaworu. Co zaskakujące, materiał obudowy siłownika rzadko jest pierwszym tematem na stole.
Jednak po latach pracy z użytkownikami końcowymi, wykonawcami i integratorami systemów zauważyliśmy coś interesującego. Kiedy projekt przechodzi od etapu projektowania do faktycznej instalacji i konserwacji, materiał siłownika nagle staje się znacznie ważniejszy.
Pytanie, które dziś słyszymy częściej, brzmi:
„Czy powinniśmy wybrać aluminiowy siłownik pneumatyczny, czy zainwestować w cięższe rozwiązanie ze stali nierdzewnej?”
Odpowiedź w mniejszym stopniu zależy od specyfikacji, a bardziej od realiów środowiska operacyjnego.
Wyzwanie, przed którym stoi wiele obiektów
Kilka lat temu współpracowaliśmy z wykonawcą zajmującym się modernizacją miejskiej stacji uzdatniania wody. Projekt obejmował dziesiątki zautomatyzowanych przepustnic zainstalowanych w przepompowniach i obszarach filtracyjnych.
Początkowo skupiono się wyłącznie na obliczeniach momentu obrotowego i doborze zaworów. Jednak podczas instalacji pojawił się praktyczny problem.
Wiele zaworów umieszczono na podwyższonych stojakach z rurami, do których technicy mieli ograniczony dostęp. Każdy dodatkowy kilogram sprzętu utrudniał instalację i wydłużał czas konserwacji w przyszłości.
Zespół inżynierów ostatecznie wybrał aluminiowe siłowniki pneumatyczne dla większości pozycji zaworów.
Nie dlatego, że były najtańszą opcją.
Nie dlatego, że wyglądały lepiej.
Ale ponieważ zapewniały najlepszą równowagę pomiędzy wydajnością, odpornością na korozję i wygodą obsługi.
Kilka miesięcy później, podczas-wizyty kontrolnej, personel zajmujący się konserwacją wspomniał, że wymiana i serwisowanie siłownika wymaga znacznie mniej wysiłku w porównaniu z cięższymi zamiennikami stosowanymi gdzie indziej w zakładzie.
Jest to rodzaj rozważań, które rzadko pojawiają się w broszurach technicznych, ale mają ogromne znaczenie w-rzeczywistym świecie.
Dlaczego waga ma większe znaczenie, niż wielu ludzi myśli
Teoretycznie masa siłownika może wydawać się niewielka.
W praktyce wpływa na:
- Wydajność instalacji
- Wymagania dotyczące podpór rurowych
- Dostępność konserwacji
- Koszty transportu
- Bezpieczeństwo pracowników podczas serwisowania
W przypadku projektów obejmujących setki zaworów nawet niewielkie zmniejszenie masy sprzętu może przełożyć się na znaczące oszczędności w zakresie robocizny i czasu instalacji.
Jest to jeden z powodów, dla których aluminiowe siłowniki pneumatyczne stają się coraz bardziej popularne w systemach uzdatniania wody, HVAC i ogólnych systemach automatyki przemysłowej.
Odporność na korozję bez nadmiernych kosztów
Innym częstym problemem jest korozja.
Wielu inżynierów automatycznie zakłada, że stal nierdzewna jest jedynym rozwiązaniem dla instalacji zewnętrznych. Choć stal nierdzewna jest niewątpliwie preferowanym wyborem w środowiskach bardzo agresywnych, nie zawsze jest ona konieczna.
W nowoczesnych aluminiowych siłownikach pneumatycznych zazwyczaj stosuje się anodowane stopy aluminium, które zapewniają doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, wilgoć i wiele środowisk przemysłowych.
W jednym z projektów obejmującym zewnętrzny sprzęt do automatyzacji zaworów w Azji Południowo-Wschodniej klient początkowo zamówił w całym zakładzie siłowniki ze stali nierdzewnej.
Po sprawdzeniu rzeczywistych warunków pracy stało się jasne, że większość stacji zaworowych była narażona wyłącznie na deszcz, światło słoneczne i normalne warunki atmosferyczne, a nie na żrące chemikalia.
Dzięki przejściu na wysokiej jakości-aluminiowe siłowniki pneumatyczne klient obniżył koszty projektu, zachowując-długoterminową niezawodność.
Kilka lat później siłowniki nadal działają normalnie i nie zgłoszono żadnych znaczących problemów związanych z korozją-.
Aluminium nie znaczy słabe
Jest to być może jedno z największych nieporozumień na rynku.
Niektórzy nabywcy kojarzą aluminium z lekkimi produktami konsumenckimi i zakładają, że brakuje mu trwałości.
Nasze doświadczenie pokazuje, że jest odwrotnie.
Prawidłowo zaprojektowane aluminiowe obudowy siłowników zapewniają doskonały stosunek wytrzymałości-do-masy i doskonale nadają się do obsługi wymagających zastosowań w automatyce zaworów przemysłowych.
W rzeczywistości wiele zębatkowych siłowników pneumatycznych stosowanych na całym świecie opiera się na konstrukcjach aluminiowych obudów, ponieważ łączą one sztywność konstrukcyjną z precyzją wykonania.
Rezultatem jest płynna praca, stały moment obrotowy i długa żywotność.
Kiedy aluminium może nie być właściwym wyborem
Szczerość wobec klientów jest ważna.
Aluminiowe siłowniki pneumatyczne nie są idealnym rozwiązaniem dla każdego zastosowania.
W środowiskach obejmujących:
- Ciągłe narażenie na agresywne chemikalia
- Morskie instalacje naftowe i gazowe
- Ekstremalne warunki mgły solnej
- Ryzyko poważnych uderzeń mechanicznych
Siłownik pneumatyczny ze stali nierdzewnej może zapewnić lepszą-długoterminową ochronę.
Celem nie jest sprzedaż konkretnego materiału.
Celem jest wybór siłownika, który najlepiej pasuje do rzeczywistego środowiska pracy.
Jak podchodzimy do doboru materiałów
W firmie WUXI XINMING AUTO-Control VALVES INDUSTRY CO., LTD. rzadko zalecamy siłownik w oparciu wyłącznie o specyfikacje katalogowe.
Zamiast tego zadajemy pytania typu:
- Gdzie zostanie zainstalowany siłownik?
- Jak często będzie cyklicznie?
- Jaki dostęp konserwacyjny jest dostępny?
- Z jakimi warunkami środowiskowymi będzie musiał się zmierzyć w ciągu najbliższych dziesięciu lat?
Dyskusje te często ujawniają czynniki, które są o wiele ważniejsze niż samo porównanie arkuszy danych.
W wielu projektach automatyzacji zaworów aluminiowe siłowniki pneumatyczne okazują się najbardziej praktycznym i-efektywnym rozwiązaniem, ponieważ zapewniają niezawodne działanie bez niepotrzebnego ciężaru i kosztów.
Ostatnie przemyślenia
Wybór aluminiowego siłownika pneumatycznego to nie tylko decyzja materialna.
Jest to decyzja dotycząca wydajności instalacji, wygody konserwacji,-długoterminowej niezawodności i ogólnej ekonomiki projektu.
Z naszego doświadczenia we wspieraniu projektów automatyzacji zaworów w różnych branżach wynika, że najskuteczniejsze systemy nie zawsze są budowane z najdroższych komponentów. Są zbudowane z komponentów, które odpowiadają rzeczywistym warunkom pracy.
W wielu zastosowaniach właśnie w tym sprawdzają się aluminiowe siłowniki pneumatyczne.
