Pod względem technicznym zalety siłowników pneumatycznych obejmują przede wszystkim następujące cztery aspekty:
(1) Obciążenie jest duże, co może dostosować się do zastosowania wysokiego momentu obrotowego.
(2) Szybka akcja i szybka reakcja.
(3) Dobra zdolność przystosowania się do środowiska pracy, zwłaszcza w trudnych warunkach pracy, takich jak łatwopalne, wybuchowe, zakurzone, silny magnetyzm, promieniowanie i wibracje, które są lepsze niż sterowanie hydrauliczne, elektroniczne i elektryczne.
(4) Silnik łatwo ulega uszkodzeniu, gdy suw jest zablokowany lub trzpień zaworu jest związany.
Do zalet siłowników elektrycznych należą przede wszystkim:
(1) Kompaktowa konstrukcja i mały rozmiar. W porównaniu z siłownikami pneumatycznymi, siłowniki elektryczne mają stosunkowo prostą budowę. Podstawowy układ elektroniczny składa się z siłownika, trójpozycyjnego przełącznika DPDT, bezpiecznika i kilku przewodów, które są łatwe w montażu.
(2) Źródło napędu siłownika elektrycznego jest bardzo elastyczne. Ogólnie rzecz biorąc, pokładowy zasilacz może zaspokoić potrzeby, podczas gdy siłownik pneumatyczny potrzebuje źródła powietrza i urządzenia napędowego kompresji.
(3) Siłowniki elektryczne nie stwarzają niebezpieczeństwa „wycieku powietrza” i są wysoce niezawodne, podczas gdy ściśliwość powietrza sprawia, że siłowniki pneumatyczne są nieco mniej stabilne.
(4) Nie ma potrzeby instalowania i konserwacji różnych rurociągów pneumatycznych.
(5) Obciążenie może być utrzymywane bez zasilania, podczas gdy siłownik pneumatyczny wymaga ciągłego zasilania ciśnieniem.
(6) Siłownik elektryczny jest cichszy, ponieważ nie jest wymagane żadne dodatkowe urządzenie ciśnieniowe. Zwykle, jeśli siłownik pneumatyczny jest pod dużym obciążeniem, należy zamontować tłumik.
(7) W urządzeniach pneumatycznych zwykle zachodzi konieczność zamiany sygnałów elektrycznych na sygnały gazowe, a następnie na sygnały elektryczne. Szybkość transmisji jest niska i nie nadaje się do złożonych obwodów ze zbyt dużą liczbą komponentów.
(8) Siłowniki elektryczne są lepsze pod względem dokładności sterowania
W rzeczywistości systemy pneumatyczne i elektryczne nie wykluczają się wzajemnie. Siłowniki pneumatyczne mogą po prostu realizować szybki liniowy ruch cykliczny, prostą konstrukcję i wygodną konserwację i mogą być stosowane w różnych trudnych warunkach pracy, takich jak wymagania przeciwwybuchowe oraz zakurzone lub wilgotne warunki pracy. Jednak w sytuacjach, w których siły gwałtownie rosną i wymagane jest precyzyjne pozycjonowanie, napędy elektryczne z serwomotorami oferują korzyści. Napędy elektryczne są najlepszym wyborem do zastosowań wymagających precyzyjnej, synchronicznej pracy, regulacji i określonego programowania pozycjonowania. Elektryczne układy napędowe składające się z serwosilników lub silników krokowych ze sterownikami pozycjonowania w pętli zamkniętej mogą uzupełniać braki układów pneumatycznych. miejsce.
Różne systemy w nowoczesnym sterowaniu stają się coraz bardziej złożone i wyrafinowane, a nie tylko określona technologia sterowania napędem może zaspokoić różne funkcje sterowania systemu. Siłowniki elektryczne są używane głównie w aplikacjach wymagających precyzyjnego sterowania. Wymagania dotyczące elastyczności urządzeń automatyki stale się poprawiają. Często wymagany jest ten sam sprzęt, aby dostosować się do potrzeb obróbki przedmiotów o różnych rozmiarach. Siłownik musi wykonać wielopunktową kontrolę pozycjonowania. Precyzyjne sterowanie lub synchroniczne śledzenie prędkości i momentu obrotowego, czego nie można osiągnąć za pomocą tradycyjnego sterowania pneumatycznego, a siłowniki elektryczne mogą z łatwością osiągnąć taką kontrolę. Można zauważyć, że siłowniki pneumatyczne są bardziej odpowiednie do prostego sterowania ruchem, podczas gdy siłowniki elektryczne są najczęściej używane do precyzyjnego sterowania ruchem.
