Po pierwsze, możemy podzielić powierzchnię uszczelniającą trzonek zaworu na dwie części, mianowicie cylindryczną powierzchnię uszczelniającą i odwróconą powierzchnię uszczelniającą. Gdy te dwie powierzchnie uszczelniające wejdą w kontakt z medium rurociągu, nastąpi korozja, a odwrócona powierzchnia uszczelniająca zostanie wypełniona pokrywą zaworu. Stożki w dolnej części stożka stykają się ze sobą, co może skutecznie zapobiegać wyciekaniu materiału, ale efekt nie jest zbyt ambitny.
Dlatego w procesie zabezpieczania powierzchni uszczelniającej trzonka zaworu musimy w pierwszej kolejności zająć się jego wyglądem, takim jak chromowanie, azotowanie, hartowanie itp. Dzieje się tak głównie dlatego, że po oszlifowaniu powierzchni powierzchni uszczelniającej jej liczne funkcje będą odpowiadające Zniknięciu, takie jak jego funkcja antykorozyjna i mechaniczna, więc możemy zająć się jego pojawieniem się w takim stopniu, aby te funkcje można było odzyskać.
Po drugie, w doborze kształtu przedmiotu szlifierskiego możemy wybrać płaski lub okrągły. Podczas szlifowania musimy najpierw docisnąć przedmiot do powierzchni jego powierzchni uszczelniającej, a następnie powoli przesuwać go w czterech kierunkach, ale dokładność szlifowania nie jest bardzo wysoka lub możemy go położyć na powierzchni uszczelniającej trzonka zaworu , a następnie wymienić go na gips itp. Proces szlifowania jest stosunkowo skomplikowany. Ze względu na to, że zużycie powierzchni uszczelniającej nie jest bardzo poważne, trzpień zaworu możemy owinąć siatką, a cel szlifowania można zrealizować przesuwając gaza.
