Jakie są zalety siłowników pneumatycznych w porównaniu z siłownikami elektrycznymi?
Siłownik pneumatyczny odnosi się do siłownika, który wykorzystuje ciśnienie powietrza do napędzania zaworów otwierania i zamykania lub regulacji. Nazywany jest również siłownikiem pneumatycznym lub urządzeniem pneumatycznym, ale ogólnie nazywa się go głowicą pneumatyczną. Siłownik i mechanizm regulacyjny siłownika pneumatycznego stanowią jednolitą całość, a siłownik posiada typ membranowy, tłokowy, widłowy oraz zębatkowy. Typ tłoka ma długi skok, który jest odpowiedni w sytuacjach wymagających większego ciągu; natomiast typ membranowy ma mały skok i może bezpośrednio napędzać trzpień zaworu. Siłownik pneumatyczny typu widełkowego charakteryzuje się dużym momentem obrotowym, małą przestrzenią, a krzywa momentu obrotowego jest bardziej zgodna z krzywą momentu obrotowego zaworu. Ponieważ jednak nie jest zbyt piękny, często stosuje się go na zaworach o wysokim momencie obrotowym. Wreszcie, pneumatyczny siłownik zębatkowy charakteryzuje się prostą konstrukcją, stabilnym i niezawodnym działaniem oraz bezpieczeństwem i ochroną przeciwwybuchową. Znajduje szerokie zastosowanie w elektrowniach, przemyśle chemicznym, rafinacji ropy naftowej i innych procesach produkcyjnych wymagających wysokiego bezpieczeństwa.
Wiele osób zastanawia się, czy siłowniki pneumatyczne są lepsze, czy siłowniki elektryczne. W rzeczywistości, pod względem wydajności technicznej, zalety siłowników pneumatycznych w porównaniu z siłownikami elektrycznymi obejmują głównie następujące cztery aspekty:
(1) Obciążenie jest duże i można je dostosować do zastosowania wysokiego momentu obrotowego.
(2) Szybka akcja i szybka reakcja.
(3) Dobra zdolność adaptacji środowiska pracy, szczególnie w trudnym środowisku pracy, takim jak łatwopalne, wybuchowe, zakurzone, silny magnetyzm, promieniowanie i wibracje, przewyższa sterowanie hydrauliczne, elektroniczne i elektryczne.
(4) Silnik łatwo ulega uszkodzeniu, gdy suw jest zablokowany lub trzpień zaworu jest związany.
