Kilka miesięcy temu klient z Azji Południowo-Wschodniej przesłał nam zapytanie dotyczące automatyzacji zaworów.
Projekt na początku wydawał się prosty: dziesiątki zautomatyzowanych zaworów kulowych, podobne ciśnienie robocze, podobne wymagania dotyczące momentu obrotowego i niemal identyczne rozmiary siłowników.
Następnie padło pytanie, które przerwało dyskusję.
„Czy powinniśmy używać siłowników ze stali nierdzewnej czy siłowników aluminiowych?”
Wiele osób oczekuje prostej odpowiedzi.
W rzeczywistości jest to jedna z najbardziej źle rozumianych decyzji w automatyce zaworów.
Po latach pracy z siłownikami pneumatycznymi w firmie WUXI XINMING AUTO-STEROWANIE ZAWORAMI INDUSTRY CO., LTD. dowiedzieliśmy się, że wybór niewłaściwego materiału obudowy może spowodować więcej problemów niż wybór niewłaściwej marki.
Dzień, w którym klient prawie wydał zbyt dużo na stal nierdzewną
Do dziś pamiętam projekt dotyczący zakładu przetwórstwa spożywczego.
Dział zakupów zdecydował już o doborze siłowników pneumatycznych ze stali nierdzewnej do każdego automatycznego zaworu w zakładzie.
Ich logika wydawała się rozsądna.
Stal nierdzewna jest odporna na korozję.
Większa odporność na korozję musi być lepsza.
Prawidłowy?
Kiedy przeglądaliśmy rysunki układu, coś przykuło naszą uwagę.
Prawie 90% zaworów zostało zainstalowanych wewnątrz budynków.
W obszarze produkcyjnym-kontrolowano temperaturę.
Żadnych agresywnych środków chemicznych.
Brak mgły solnej.
Brak ekspozycji na wybrzeże.
Brak procedur zmywania.
Innymi słowy, ryzyko poważnej korozji było bardzo małe.
Podczas spotkania wideo zadaliśmy proste pytanie:
„Po co płacić za odporność na korozję, której możesz nigdy nie potrzebować?”
Po szczegółowym omówieniu środowiska operacyjnego, klient zdecydował się na zastosowanie aluminiowych siłowników pneumatycznych w większości obiektu i zarezerwowanie jednostek ze stali nierdzewnej wyłącznie do stref czyszczenia i sanitacji.
Rezultatem była zauważalna redukcja kosztów sprzętu bez utraty niezawodności.
Co ważniejsze, technicy zajmujący się konserwacją powiedzieli nam później, że lżejsze siłowniki aluminiowe są znacznie łatwiejsze w montażu na podwyższonych rurociągach.
Dlaczego siłowniki aluminiowe są tak popularne
Przejdź się po niemal dowolnej stacji uzdatniania wody, obiekcie HVAC lub ogólnym zakładzie produkcyjnym, a prawdopodobnie wszędzie zobaczysz aluminiowe siłowniki pneumatyczne.
Jest ku temu powód.
Nie dlatego, że są tanie.
Ponieważ są praktyczne.
Kiedy w naszym warsztacie technicy rozpakowują aluminiowe siłowniki z zębatką i zębnikiem, jedną z pierwszych rzeczy, które zauważają, jest różnica w wadze.
Kiedy stoisz na platformie konserwacyjnej trzy metry nad ziemią i próbujesz wymienić siłownik, każdy kilogram ma znaczenie.
Lżejszy sprzęt oznacza:
- Szybsza instalacja
- Łatwiejsza konserwacja
- Niższe obciążenie konstrukcyjne
- Obniżone koszty transportu
Korzyści te rzadko pojawiają się w specyfikacjach katalogowych, ale stają się bardzo widoczne w rzeczywistych projektach.
Kiedy stal nierdzewna staje się lepszym wyborem
Nie oznacza to, że aluminium jest zawsze rozwiązaniem.
Kilka lat temu dostarczyliśmy siłowniki do przybrzeżnej instalacji odsalania.
Miejsce to znajdowało się niecały kilometr od oceanu.
Podczas naszej wizyty zauważyliśmy cienką warstwę pozostałości soli na odsłoniętych powierzchniach metalowych w całym zakładzie.
Poręcze.
Korytka kablowe.
Podpory rur.
Wszystko nosiło ślady korozji.
W tych warunkach aluminium nie było już najlepszą opcją.
Klient wybrał siłowniki pneumatyczne ze stali nierdzewnej do krytycznych pozycji zaworów.
Decyzja ta zwiększyła początkową inwestycję, ale znacznie zmniejszyła ryzyko konserwacji-związanej z korozją w przyszłości.
W takich środowiskach stal nierdzewna nie jest luksusem.
Często jest to bezpieczniejsza inwestycja-terminowa.
Największe nieporozumienie, z jakim się spotykamy
Wielu kupujących zakłada, że stal nierdzewna automatycznie oznacza wyższą jakość.
Nie zawsze jest to prawdą.
Wybór materiału powinien opierać się na wymaganiach aplikacji.
Nie język marketingowy.
Aluminiowy siłownik pneumatyczny pracujący w czystym środowisku wewnętrznym może z łatwością zapewnić lata niezawodnej pracy.
Siłownik ze stali nierdzewnej zainstalowany w tym samym miejscu może oferować niewiele dodatkowych korzyści, mimo że jest droższy.
Celem nie jest zakup najmocniejszego dostępnego materiału.
Celem jest zakup najbardziej odpowiedniego materiału do danego zadania.
O co zwykle pytamy przed zaleceniem którejkolwiek opcji
Kiedykolwiek kontaktuje się z nami klient, rzadko zaczynamy od modeli siłowników.
Zamiast tego zadajemy pytania typu:
Gdzie jest zainstalowany zawór?
Czy sprzęt znajduje się w pomieszczeniu czy na zewnątrz?
Czy występuje narażenie chemiczne?
Jak często zawór jest przełączany?
Jak dostępny jest punkt instalacji?
Czy personel konserwacyjny może łatwo dotrzeć do siłownika?
Odpowiedzi często decydują o wyborze materiału na długo przed dyskusją o momencie obrotowym lub rozmiarze siłownika.
Ostatnie przemyślenia
Po latach wspierania projektów automatyzacji zaworów odkryliśmy, że najlepsze decyzje dotyczące siłowników są zwykle podejmowane po zapoznaniu się z otoczeniem, a nie po porównaniu arkuszy specyfikacji.
Jeśli Twoje zastosowanie obejmuje ogólne usługi przemysłowe, uzdatnianie wody, systemy HVAC lub zakłady produkcyjne w pomieszczeniach zamkniętych, aluminiowe siłowniki pneumatyczne często zapewniają najlepszą równowagę wydajności, masy i kosztów.
Jeśli zawory działają w lokalizacjach przybrzeżnych, zakładach chemicznych, obiektach przybrzeżnych lub w środowiskach silnie korozyjnych, stal nierdzewna może być mądrzejszym-długoterminowym rozwiązaniem.
W końcu właściwy materiał siłownika nie jest materiałem o najwyższych parametrach.
To ten, który ma sens, gdy stoisz obok zaworu wiele lat po montażu, a on nadal niezawodnie spełnia swoje zadanie.
